Антикоррозионная защита оборудования

Компания ООО «ДОНАКВАТЕХ» предлагает современные и высоконадежные решения по антикоррозионной защите стальных и железобетонных конструкций и сооружений:

  • оборудования систем водоподготовки ионообменных фильтров, баков-нейтрализаторов, баков умягченной воды, железобетонных резервуаров и т.д.
  • теплообменного оборудования (теплообменники, конденсаторы, градирни);
  • внутренних и наружных поверхностей металлических емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов;
  • внутренних и наружных поверхностей резервуаров для хранения и перевозки питьевой и технической воды;
  • внутренних поверхностей емкостей для хранения кислот и щелочей;
  • внутренних поверхностей фасонных изделий и узлов трубопроводов.

Специалистами компании ООО «ДОНАКВАТЕХ» применяют технологию многослойных полимер-эластомерных покрытий ТМ «PuroSafe», для которой были разработаны собственные ТУ (ТУ У 25. 1-22161169-006:2008 «Жидкий гуммировочный материл торговой марки «PuroSafe» и ТУ У 24.3-22161169-007:2008 «Эмали антикоррозионные торговой марки «PuroSafe PL».

Данные покрытия обладают высокими эксплуатационными свойствами: повышенной адгезионной прочностью; высокой стойкостью к кислотно-щелочным средам (в том числе органического происхождения); высокой эластичностью и механической прочностью. После полной полимеризации данные покрытия экологически чисты.

Покрытия торговой марки «PuroSafe» характеризуются высокими электроизоляционными свойствами, повышенной стойкостью в агрессивных средах химических, гальванических, нефтеперерабатывающих предприятий, производств ядохимикатов, минеральных удобрений; выдерживают перепады температур от минус 40 °С до плюс 130 °С, продолжительное действие нефти, бензина, масел, калийных и минеральных удобрений, морской и пресной воды, растворов кислот, щелочей и моющих средств, периодического воздействия острого водяного пара.

Покрытие представляет собой монолитную пленку, которая формируется из нескольких функционально различных слоев методом последовательного нанесения в строго определенной последовательности с регламентированными интервалами. Покрытия наносятся на подготовленную абразиво-струйным способом защищаемую поверхность любой формы и кривизны, при помощи новейшего оборудования фирмы Graсо (США). Покрытия обладают высокой ремонтопригодностью. В зависимости от условий эксплуатации и среды общая толщина покрытия от 0,5 до 1,5 мм, а количество наносимых слоев от 6 до 18. Срок службы покрытий — 10 лет. Высокая химическая стойкость к наиболее распространенным кислотам в сочетании с устойчивостью к перепадам давления и абразивному износу позволяют получить покрытия для водоочистного оборудования со сроком службы более 10 лет. Высокая адгезия к различным подложкам и рациональная конструкция покрытий Puro Safe позволят надежно решить проблему антикоррозионной защиты.

Этапы работы

I. Подготовка поверхности:

  1. 1.Пескоструйная обработка до степени.
  2. 2.Механическая обработка поверхности – выравнивание, заглаживание мест сварки с радиусом не более 0,3мм.
  3. 3.Шпаклевание и шлифовка поверхностей.
  4. 4.Обеспыливание и обезжиривание поверхности.

   II. Нанесение покрытия.

  1. Нанесение протекторного слоя
  2. Нанесение адгезионного слоя
  3. Нанесение структурных слоев
  4. Нанесение химстойких слоев
  5. Нанесение финишного слоя

Технология  антикоррозионной защиты системой «PuroSafe» многократно и с отличным результатом применялась на предприятиях:

  • Алчевский металлургический комбинат, ХВО конверторного цеха;
  • Приднепровская ТЭС — ХВО;
  • Стахановский завод технического углерода;
  • Запорожская ТЭС — ХВО;
  • Криворожская ТЭС – ХВО, БОУ;
  • ОАО «Крымский содовый завод», химцех;
  • ЗАО «Северодонецкий азот»;
  • ОАО «Алчевсккокс»;
  • ОАО «Ривноазот»;
  • Пологовский МЭЗ;
  • ОАО «Запорожкокс».
  • И др.